Comment gérez-vous le support post-production et les réclamations relatives à la qualité ?

Supouches propose plusieurs options de matériaux pour des emballages souples et durables, notamment des structures d'emballage monomatériaux recyclables, des films contenant des matériaux recyclés post-consommation (PCR) et des solutions à base de PE haute barrière intégrant de l'EVOH lorsque cela est approprié. Notre vaste gamme de matériaux comprend également le PE, le PET, le papier aluminium, le papier kraft et le VMPET, ce qui nous permet de développer des structures d'emballage sur mesure répondant aux exigences spécifiques de chaque produit.

Nous recommandons des matériaux en fonction des exigences de barrière de votre produit, de sa durée de conservation, de son processus de remplissage et de son marché cible, plutôt que de les sélectionner sur la base d'un seul critère. La recyclabilité dépend toutefois de la structure complète de l'emballage et des systèmes locaux de collecte et de recyclage. La teneur en PCR et son aptitude au contact alimentaire doivent également être évaluées pour chaque application. Nous communiquer les détails de votre produit et vos exigences en matière d'emballage nous permet d'identifier la solution la plus adaptée.

Nous sélectionnons les matériaux d'emballage destinés au contact alimentaire en fonction de votre produit, des conditions de remplissage et du marché de destination. Selon les matériaux choisis, Supouches peut fournir les documents requis, notamment une déclaration de conformité (DoC) et les rapports d'analyse ou les échantillons fournis par le fournisseur.

Nos installations sont certifiées BRC et ISO, et nous fournissons également des informations sur la documentation disponible relative aux matériaux. Celle-ci comprend les documents relatifs à la norme FDA 21 CFR pour les films LLDPE et CPP, un rapport d'essai de contact alimentaire pour le papier aluminium et un rapport d'essai de migration totale de l'UE pour les sachets souples.

Avant la production, veuillez nous indiquer l'utilisation prévue de l'emballage ainsi que toute réglementation applicable en matière de contact alimentaire (FDA ou UE). Ces informations permettent à notre équipe d'évaluer la compatibilité des matériaux et de déterminer si des tests supplémentaires sont nécessaires. En confirmant ces exigences avant la production, nous pourrons mieux adapter la structure d'emballage et la documentation associée aux spécifications de votre projet.

Supouches suit un système de contrôle qualité en 3 étapes : inspection des matières premières à réception, surveillance en cours de production et inspection finale avant expédition.

Nous vérifions les spécifications et l'épaisseur des matériaux, contrôlons l'impression, le pelliculage, les dimensions et les scellages pendant la production, et inspectons les emballages finis conformément aux illustrations approuvées et aux spécifications convenues. Lors de la production des sachets, des échantillons sont envoyés au laboratoire toutes les 2 000 à 3 000 unités. Selon l'application, les tests peuvent inclure la résistance du scellage, la résistance à l'éclatement, les tests de chute, le taux de transmission d'oxygène (OTR) et le taux de transmission de vapeur d'eau (WVTR). Nos systèmes qualité sont basés sur les principes ISO et les exigences des BPF de la FDA, et la certification BRC garantit une qualité d'emballage constante et la détection précoce des défauts tout au long de la fabrication.

Supouches propose l'impression numérique et héliogravure pour les emballages souples personnalisés, notamment les sachets imprimés et les films en rouleau. L'impression numérique est idéale pour les petites commandes, les références multiples et les modifications fréquentes des visuels, grâce à une préparation minimale et des délais de production rapides pour les prototypes, les collections saisonnières ou les éditions limitées. L'impression héliogravure offre des avantages économiques et une excellente homogénéité des couleurs pour les grandes séries grâce à des cylindres gravés avec précision.

Nous vous recommandons la méthode optimale en fonction de la quantité commandée, de la complexité du design et de vos exigences de livraison. Les délais de production habituels sont de 12 à 17 jours pour l'impression numérique et de 21 à 30 jours pour l'héliogravure après validation du visuel et réception de l'acompte, hors frais de port. Ces deux méthodes garantissent des résultats de haute qualité pour les emballages alimentaires, de café, d'aliments pour animaux et de produits de consommation.