¿Qué tecnologías de impresión ofrecen para envases flexibles de alta calidad?

Supouches ofrece diversas opciones de materiales para envases flexibles sostenibles, incluyendo estructuras de embalaje monomateriales reciclables, películas con material reciclado posconsumo (PCR) y opciones de alta barrera a base de PE que incorporan EVOH cuando sea apropiado. Nuestra amplia selección de materiales también incluye PE, PET, papel de aluminio, papel kraft y VMPET, lo que nos permite desarrollar estructuras de embalaje personalizadas según los diferentes requisitos del producto.

Recomendamos materiales en función de los requisitos de barrera, la vida útil, el proceso de envasado y el mercado objetivo de su producto, en lugar de basarnos en un solo factor. Sin embargo, la reciclabilidad depende de la estructura completa del envase y de los sistemas locales de recogida y reciclaje. También es necesario evaluar el contenido de PCR y su idoneidad para el contacto con alimentos en cada aplicación. Compartir los detalles de su producto y los requisitos de envasado nos ayuda a identificar la solución de material más adecuada.

Seleccionamos los materiales de envasado para contacto con alimentos según su producto, las condiciones de llenado y el mercado de destino. Dependiendo de los materiales seleccionados, Supouches puede gestionar las solicitudes de documentación, incluyendo una Declaración de Conformidad (DoC) y los informes de materiales o ensayos del proveedor.

Nuestras instalaciones cuentan con las certificaciones BRC e ISO, y también proporcionamos información sobre la documentación disponible relacionada con los materiales. Esta incluye documentos relacionados con la FDA 21 CFR para películas de LLDPE y CPP, un informe de prueba de contacto con alimentos para papel de aluminio y un informe de prueba de migración total de la UE para bolsas con base plana.

Antes de la producción, le rogamos que nos indique el uso previsto del envase y cualquier requisito aplicable de la FDA o la UE para el contacto con alimentos. Esta información ayuda a nuestro equipo a evaluar la idoneidad del material y a determinar si se necesitan pruebas adicionales. Al confirmar estos requisitos antes de la producción, podemos adaptar mejor la estructura del envase y la documentación de apoyo a las especificaciones de su proyecto.

Ofrecemos asistencia posventa y una garantía de calidad de 12 meses que cubre defectos de fabricación. Nuestro soporte continúa después de la producción y la entrega, por lo que los clientes pueden contactar con nuestro equipo si detectan problemas de calidad en sus pedidos.

Para ayudarnos a revisar su reclamación, por favor, facilítenos su número de pedido, una descripción clara del problema y fotografías o muestras físicas que lo respalden. Analizaremos el problema reportado comparándolo con las especificaciones del producto acordadas y revisaremos los detalles del pedido. Si se verifica un defecto de fabricación, gestionaremos un reemplazo o emitiremos una nota de crédito de acuerdo con los términos del pedido. En Supouches, seguimos un proceso claro para gestionar las reclamaciones de calidad, con el objetivo de resolver los problemas de producción verificados, respetando siempre las especificaciones y condiciones del pedido acordadas.

Supouches sigue un sistema de control de calidad de 3 etapas: inspección de la materia prima entrante, seguimiento durante el proceso y inspección final antes del envío.

Verificamos las especificaciones y el grosor del material, supervisamos la impresión, la laminación, las dimensiones y los sellos durante la producción, e inspeccionamos el empaque final comparándolo con el diseño aprobado y las especificaciones acordadas. Durante la producción de las bolsas, se envían muestras al laboratorio cada 2000 a 3000 unidades. Según la aplicación, las pruebas pueden incluir la resistencia del sellado, la resistencia a la rotura, la prueba de caída, la tasa de transmisión de oxígeno (OTR) y la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR). Nuestros sistemas de calidad se basan en los principios ISO y los requisitos de las Buenas Prácticas de Fabricación (GMP) de la FDA, y la certificación BRC garantiza una calidad de empaque constante y la detección temprana de defectos durante todo el proceso de fabricación.