Welche Drucktechnologien bieten Sie für hochwertige flexible Verpackungen an?

Supouches bietet verschiedene Materialoptionen für nachhaltige, flexible Verpackungen an, darunter recycelbare Monomaterialverpackungen, Folien mit Post-Consumer-Recyclingmaterial (PCR) und hochbarrierefähige PE-basierte Optionen mit EVOH (sofern geeignet). Unsere breite Materialauswahl umfasst außerdem PE, PET, Aluminiumfolie, Kraftpapier und VMPET, sodass wir kundenspezifische Verpackungslösungen für unterschiedliche Produktanforderungen entwickeln können.

Wir empfehlen Materialien basierend auf den Barriereanforderungen Ihres Produkts, den angestrebten Haltbarkeitszeiten, dem Abfüllprozess und Ihrer Zielgruppe, anstatt die Materialauswahl nur auf einem Faktor zu basieren. Die Recyclingfähigkeit hängt jedoch von der gesamten Verpackungsstruktur und den lokalen Sammel- und Recyclingsystemen ab. Der PCR-Gehalt und seine Eignung für den Lebensmittelkontakt müssen ebenfalls für jede Anwendung geprüft werden. Die Angabe Ihrer Produktdetails und Verpackungsanforderungen hilft uns, eine passende Materiallösung zu finden.

Wir wählen Verpackungsmaterialien für Lebensmittelkontakt individuell nach Produkt, Abfüllbedingungen und Zielmarkt aus. Je nach Materialauswahl unterstützt Supouches Sie bei der Anforderung von Dokumenten, wie z. B. einer Konformitätserklärung (Declaration of Compliance, DoC) und verfügbaren Lieferantenberichten oder Prüfberichten.

Unsere Anlagen sind BRC- und ISO-zertifiziert, und wir stellen Ihnen gerne Informationen zu den verfügbaren materialbezogenen Dokumenten zur Verfügung. Dazu gehören FDA-21-CFR-Dokumente für LLDPE- und CPP-Folien, ein Prüfbericht zur Lebensmittelkontaktbeständigkeit von Folien sowie ein EU-Migrationsprüfbericht für Standbodenbeutel.

Bitte teilen Sie uns vor Produktionsbeginn den vorgesehenen Verwendungszweck der Verpackung sowie alle geltenden FDA- oder EU-Vorschriften für Lebensmittelkontakt mit. Diese Informationen helfen unserem Team, die Eignung des Materials zu prüfen und festzustellen, ob zusätzliche Tests erforderlich sind. Durch die Bestätigung dieser Anforderungen vor Produktionsbeginn können wir die gewählte Verpackungsstruktur und die zugehörige Dokumentation optimal auf die Spezifikationen Ihres Projekts abstimmen.

Wir bieten Kundendienst und eine 12-monatige Qualitätsgarantie, die Herstellungsfehler abdeckt. Unser Support endet nicht mit der Produktion und Auslieferung. Kunden können sich jederzeit an unser Team wenden, wenn sie Qualitätsprobleme mit ihrer Bestellung feststellen.

Um Ihre Reklamation schnellstmöglich bearbeiten zu können, benötigen wir Ihre Bestellnummer, eine genaue Beschreibung des Problems sowie aussagekräftige Fotos oder physische Muster. Wir prüfen den gemeldeten Mangel anhand der vereinbarten Produktspezifikationen und der relevanten Bestelldetails. Sollte sich ein Herstellungsfehler bestätigen, veranlassen wir gemäß den Bestellbedingungen einen Ersatz oder stellen eine Gutschrift aus. Bei Supouches verfolgen wir einen transparenten Prozess zur Bearbeitung von Qualitätsreklamationen. Unser Ziel ist es, bestätigte Produktionsmängel zu beheben und dabei stets die vereinbarten Spezifikationen und Bestellbedingungen als Grundlage für jede Lösung zu berücksichtigen.

Supouches wendet ein dreistufiges Qualitätskontrollsystem an: Wareneingangskontrolle, Prozessüberwachung und Endkontrolle vor dem Versand.

Wir prüfen Materialspezifikationen und -stärke, überwachen Druck, Laminierung, Abmessungen und Versiegelung während der Produktion und kontrollieren die fertige Verpackung anhand der freigegebenen Druckvorlage und der vereinbarten Spezifikationen. Während der Beutelproduktion werden alle 2.000–3.000 Stück Proben an das Labor geschickt. Je nach Anwendung können die Prüfungen die Siegelnahtfestigkeit, Berstfestigkeit, Fallfestigkeit, Sauerstoffdurchlässigkeit (OTR) und Wasserdampfdurchlässigkeit (WVTR) umfassen. Unsere Qualitätssicherungssysteme basieren auf den ISO-Prinzipien und den FDA-GMP-Anforderungen. Die BRC-Zertifizierung unterstützt eine gleichbleibende Verpackungsqualität und die frühzeitige Fehlererkennung während des gesamten Produktionsprozesses.